Zgjedhja e kokrrave dhe veshjeve super gërryese më të mira |punëtori moderne mekanike

Forma e grimcave supergërryese dhe përbërja e veshjes luajnë një rol të rëndësishëm në përshtatshmërinë e rrotave bluarëse për aplikime të ndryshme.
Përputhja e aplikacionit me rrotën supergërryese optimale mund të përfitojë duke përmirësuar cilësinë e pjesëve dhe rendimentin e produktit, duke e bërë njohuri të thelluar mbi vetitë e zhavorrit, lidhjes dhe veshjes kritike për përdoruesit e mullirit.Foto me mirësjellje të Wanyu Abrasives.

Zgjedhja e duhur e rrotave bluarëse super të forta është thelbësore për një proces bluarjeje efikase.Rrota e djathtë mund të optimizojë pjesët në orë, të reduktojë ndryshimet e veglave, të rrisë kohën e funksionimit të makinës, të përmirësojë cilësinë e produktit dhe të zvogëlojë kostot e funksionimit.Megjithatë, gjetja e një rrote të tillë kërkon studim të kujdesshëm të formës së kokrrizave dhe veshjes supergërryese, ndër karakteristikat e tjera.
Rrotat e bluarjes supergërryese funksionojnë në kushte të rënda bluarjeje dhe duhet të kenë një sërë veçorish, duke përfshirë ngurtësinë në temperatura të larta, përçueshmëri të lartë termike për të hequr nxehtësinë nga tehu i prerjes, stabilitetin e përbërjes, rezistencën ndaj konsumit, lubrifikimin dhe rezistencën ndaj deformimit plastik.
Performanca e një rrote bluarëse supergërryese përcaktohet kryesisht nga nënshtresa e lidhur, si dhe nga karakteristikat dhe cilësia e qenësishme e kokrrës gërryese të rrotës, qoftë diamant apo nitrid bori kub (CBN).Grimca dhe veshje të ndryshme ofrojnë fortësi të ndryshme dhe për këtë arsye janë të përshtatshme për aplikime të ndryshme.Njohja se cilat grimca dhe veshje janë më të mirat për aplikime specifike mund t'i kursejë prodhuesit para me kalimin e kohës.
Në varësi të aplikimit ose procesit të bluarjes, drithërat premium ose drithërat më të shtrenjtë mund të jenë opsioni më ekonomik për këtë punë.Po kështu, rrotat më të shtrenjta të diamantit ose CBN mund të mos jenë të përshtatshme për një aplikim të caktuar.Ajo që ka rëndësi nuk është çmimi, por forma e kokrrave supergërryese dhe lloji i veshjes së përdorur në timon.
Fortësia i referohet sjelljes së një kokrre gërryese nën stresin mekanik, domethënë aftësinë e saj për t'i rezistuar plasaritjes, copëtimit dhe thyerjes.Brishtësia i referohet aftësisë së kokrrës për t'u thyer dhe vetë-mprehur.
Kokrrat më të forta super gërryese priren të jenë të grumbulluara dhe të mbajnë formën e tyre më mirë se sa heqin materialin.Grimcat e brishta mprehen periodikisht, forma e tyre këndore heq më shumë material me çdo kalim.Aplikime të ndryshme kërkojnë kokrra në pika të ndryshme të spektrit midis këtyre dy formave.
Për sa i përket formës, ekzistojnë dy kategori polare: bllokuese dhe këndore.Sa më të grumbulluara ose të rrumbullakosura të jenë grimcat gërryese, aq më pak efektive është prerja, por aq më mirë ruhet forma.Grimcat e grumbulluara janë më të forta dhe i rezistojnë forcave gërryese më të larta përpara se të thyhen.
Anasjelltas, format këndore janë më agresive dhe depërtojnë dhe largojnë më mirë materialin.Megjithatë, kokrrat këndore shkatërrohen me më pak përpjekje.
Idealisht, duhet të ketë një grimcë që balancon këto dy forma, duke e lejuar atë të mbetet e ngurtë, duke e lejuar atë të prishet natyrshëm, duke zbuluar një skaj të ri prerës të mprehtë.Pa aftësinë për t'u shpërbërë, kokrrat do të zbehen dhe do të fërkohen me pjesën e punës në vend që të prehen, duke shkaktuar një rritje të forcës bluarëse dhe probleme serioze për timonin dhe pjesën e punës.
Veshja është procesi i veshjes së plotë dhe uniforme të kokrrave supergërryese me një shtresë materiali shtesë.Ky proces rrit madhësinë dhe peshën e kokrrës, e cila shpesh përdoret për të përmirësuar cilësi të tilla si forca dhe qëndrueshmëria në bluarje.
Forca e matricës së lidhur për të mbajtur kokrrën gërryese përcakton efektivitetin e rrotës bluarëse.Avantazhi kryesor i veshjeve është se ato mund të teksturojnë grimcat e diamantit ose CBN për t'u ngjitur më mirë në timon, qoftë rrëshirë, qelqor, metal, hibrid apo të tjera.Mbajtja e përmirësuar mekanike dhe kimike e sistemit të lidhjes rrit integritetin e rrotave.
Kursimet e kostos dhe produktiviteti maksimal që vijnë me zgjedhjen e rrotës së duhur bluarëse mund të bëhen lehtësisht një avantazh konkurrues nëse punishtja luan kartat e saj siç duhet.
Veshjet e nikelit, bakrit dhe argjendit janë veshjet supergërryese më të zakonshme.Veshja me nikel është e zakonshme në rrotat e lidhura me rrëshirë.Këto veshje përmirësojnë jetëgjatësinë e rrotave, përfundimin e sipërfaqes, shpërndarjen e nxehtësisë dhe ngjitjen mekanike në sipërfaqet lidhëse për të maksimizuar performancën.
Veshjet e bakrit janë veshja e zgjedhur për bluarjen e thatë për shkak të aftësisë së bakrit për të përcjellë nxehtësinë larg zonës së bluarjes dhe për të përmirësuar mbajtjen e grimcave mekanike dhe kimike në sistemin e lidhur.

Veshjet e argjendit janë më të shtrenjta, por ofrojnë përçueshmërinë më të lartë termike nga të tre llojet e veshjeve, si dhe mbajtje të përmirësuar të grimcave dhe lubrifikim shtesë.Argjendi është përfundimi i preferuar kur vaji i pastër përdoret si ftohës.
Sasia e veshjes në kokërr gërryes mund të jetë nga 30% deri në 70% të peshës totale të kokrrës së veshur.Veshjet në grimcat e diamantit janë zakonisht 50% deri në 56% të peshës, ndërsa grimcat CBN shpesh përdoren për veshje me 60% të peshës.Supergërryesit e veshur priren të jenë më të shtrenjtë se gërryesit e pa veshur për shkak të performancës së tyre më të lartë të pritshme dhe hapave shtesë të prodhimit që kërkohen për prodhimin e tyre.
Edhe rregullimet e vogla të gërryesit në timonin e bluarjes mund të jenë një ndryshim i lojës për sistemin dhe procesin tuaj të bluarjes.Kursimet e kostos dhe përfitimet e produktivitetit nga zgjedhja e rrotës së duhur bluarëse mund të bëhen lehtësisht një avantazh konkurrues nëse punishtja luan kartat e saj siç duhet.
Duke përdorur teknika të avancuara të bluarjes me performancë të lartë në programin e përpunimit, teknologjia SolidCAM iMachining mund të reduktojë ndjeshëm kohën e ciklit dhe të rrisë ndjeshëm jetëgjatësinë e mjetit në krahasim me bluarjen tradicionale.
Forcat e përfshira në procesin e bluarjes mund të kuantifikohen, duke lejuar që mjetet matematikore të përdoren për të parashikuar dhe kontrolluar këto forca.Formulat e sakta për llogaritjen e këtyre forcave ju lejojnë të optimizoni cilësinë e punës së bluarjes.